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合金钻头生产厂家专业介绍其用途及使用的方法

来源:http://www.czdaoju.com/news/6.html   发布时间:2012-04-21

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它回旋加工机床.
焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成.这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件材料均可实现良好的切屑克制,加工出的孔外表光润度 好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再举行后续精加工.该钻头采用内冷却方式,可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床.
可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是近年开辟的新一代钻削刀具.它由钢制钻体和可改换的集体硬质 合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头相比,其加工精度势均力敌,但由于齿冠可改换 ,因此可降低加工成本,提高钻削生产率.这种钻头可取得准确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能,因此孔径加工精度很高.
钻体与硬质合金齿冠之间 采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧,可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻 头等同的尺寸精度和集体刚性.同时,这种锁紧机构只有唯一的正确合作位置,使齿冠易于 安装到与之匹配的拉杆上,从而可保障改换齿冠时的重复定位精度.当通过锁紧螺钉拉紧拉 杆时,齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧,其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔 加工要求.Seco-Carboloy公司采用优秀的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材 质均匀性,使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能.Seco公司现在可提供三种特定几何 刃型的CrownLoc钻头:第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃 型,适合加工大多数型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型,适合加工铸 铁材料;第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化,适合加工不锈钢和超级合金材料.
选用硬质合金钻头的考虑因素
加工精度
选用硬质合金钻头时,率先必要考虑钻削加工的尺寸精度要求.一般来说,被加工孔径越小 ,其公差也越小.因此,钻头制造商通常依据被加工孔的名义直径尺寸对钻头举行分类.在 上述四种类型的硬质合金钻头中,集体硬质合金钻头的加工精度最高(p10mm集体硬质合 金 钻头的公差范围为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳挑选;焊接式硬质合金钻头 或可改换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,固然它的加工成本通常低于其它几种钻 头,但其加工精度也比较低,公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比),因此它一般 用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工.
加工稳定性?
除了考虑钻孔精度要求外,挑选钻头时还需考虑加工机床的稳定性.机床稳定性对于钻头的 安全应用寿命和钻孔精度至关首要,因此必要仔细考验机床主轴、夹具及附件的工作状态. 另外,还应考虑钻头亲身的稳定性.例如,集体硬质合金钻头刚性最好,因此可达到很高的 加工精度.而硬质合金可转位刀片钻头的构造稳定性较差,容易发生偏斜.这种钻头上安装 了两片可转位刀片,中间内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分.由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体 偏斜,且钻头越长,偏斜量越大.因此,在应用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头举行 钻削加工时,在开端钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常程度.焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃形成可自定 心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不必要减小进给率,只有 当钻头倾斜安装与工件外表成一定倾角切入时除外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%.由于此类钻头的钢制钻体可建立微小变形,因此非常适合用于车床加工;而 集体硬质合金钻头.